引入大數(shù)據(jù)管理，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)端和銷售端的即時(shí)無縫鏈接

將大數(shù)據(jù)管理運(yùn)用到定制家居行業(yè)，實(shí)現(xiàn)全流程信息化的生產(chǎn)系統(tǒng)，把生產(chǎn)線從前端一直延伸到終端店面，改變了以往生產(chǎn)和銷售各自為政的局面，一舉解決了制約行業(yè)發(fā)展壯大的產(chǎn)能瓶頸這一大難題，調(diào)動(dòng)了包括采購部、研發(fā)部、PC生產(chǎn)管制部（俗稱生管）、MC物料控制部（俗稱物控）、設(shè)備部、包裝部、檢測(cè)部、人力資源部、財(cái)務(wù)部、客戶部、市場(chǎng)部等在內(nèi)多個(gè)部門高度協(xié)作、甚至橫貫整個(gè)衣柜產(chǎn)業(yè)鏈。通過ERP軟件，企業(yè)實(shí)現(xiàn)了跨部門的參與、合作和實(shí)時(shí)互動(dòng)，防止和有效處理呆料和積壓，構(gòu)建生產(chǎn)、銷售物流一體化為核心的PMC系統(tǒng)。

通過大數(shù)據(jù)信息化的手段，降低內(nèi)部的成本和提高效率，再造企業(yè)和消費(fèi)者的關(guān)系。自從國內(nèi)定制家居代表品牌導(dǎo)入數(shù)據(jù)管理之后，一改傳統(tǒng)制造業(yè)高能耗、高浪費(fèi)、高成本、低效率的陋習(xí)，生產(chǎn)經(jīng)營全程智能化、自動(dòng)化和信息化，利用大數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，帶來倉儲(chǔ)、配送、銷售效率的大幅提升和成本的大幅下降，節(jié)約大量的成本，從而最大限度地讓利消費(fèi)者；其次，從規(guī)?；a(chǎn)變成定制化生產(chǎn)。廠家利用大數(shù)據(jù)信息技術(shù)改造生產(chǎn)設(shè)備、提高設(shè)計(jì)能力、優(yōu)化生產(chǎn)過程、改進(jìn)管理模式，建立企業(yè)大規(guī)模定制生產(chǎn)系統(tǒng)，解決大規(guī)模與個(gè)性化的矛盾，最大限度地滿足用戶的個(gè)性化需求，實(shí)現(xiàn)了“用戶需要什么，廠家就設(shè)計(jì)什么、生產(chǎn)什么”的個(gè)性化服務(wù)。

“互聯(lián)網(wǎng)+”時(shí)代，有實(shí)力的國內(nèi)定制家居企業(yè)紛紛引入物聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)人、物、機(jī)器的即時(shí)鏈接和高效管理，成功上線ERP，產(chǎn)品全自動(dòng)化管理。國內(nèi)定制家居市場(chǎng)規(guī)模不斷擴(kuò)大，在業(yè)務(wù)不斷發(fā)展的過程中，也希望借物聯(lián)網(wǎng)手段實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的智能管理，將物聯(lián)網(wǎng)的解決方案引入定制家居的生產(chǎn)全過程，以及借此實(shí)現(xiàn)單品的全過程智能管理。

以一個(gè)定制衣柜為例，它在家庭中展現(xiàn)出來的只是一件單品，而在整個(gè)生產(chǎn)過程卻是分解成很多部件。在定制衣柜行業(yè)，企業(yè)庫房管理遠(yuǎn)比成品家具企業(yè)要繁瑣和復(fù)雜，產(chǎn)品數(shù)量和需要管理的型號(hào)十分龐大。而由于產(chǎn)品的分散，也造成了企業(yè)對(duì)于庫存數(shù)量及產(chǎn)品流通管理難度的加大。目前國內(nèi)多數(shù)家居行業(yè)還是采取人工管理方式，這也造成諸如搜集不準(zhǔn)確、不及時(shí)和不可控等問題。

針對(duì)定制家居“小批量、多批次”的特殊性，如何保證每個(gè)訂單不多也不少地發(fā)給客戶？這是一個(gè)相當(dāng)大的難題。從2010年開始，因?yàn)槎ㄖ萍揖佑唵瘟客辉?，包裝錯(cuò)漏問題一直困擾行業(yè)好幾年。

在諸多的訂單中，怎么讓每個(gè)訂單的每個(gè)部件在生產(chǎn)過過程中不至于丟掉？只要給每一個(gè)部件一個(gè)“身份證號(hào)碼”和一個(gè)“二維碼標(biāo)簽”。每一個(gè)身份證號(hào)碼都是由多位數(shù)字組成，這些數(shù)字包含了這個(gè)板件和開料尺寸、封邊的方式、開槽方式、打孔方式，以及郵寄地址等信息。這個(gè)“身份證號(hào)碼”每一個(gè)配件都不可能重復(fù)，它是在不同的時(shí)間、不同的批次、不同的訂單、不同的柜體、不同的生產(chǎn)批次里面都是唯一的一個(gè)號(hào)碼，永遠(yuǎn)存在云數(shù)據(jù)庫里面。把一個(gè)柜子化身成為這些無數(shù)的帶身份證的配件和板件，把它化解為零，因?yàn)殡娔X非常擅長處理龐大的數(shù)據(jù)量。比如，成千上萬的訂單，就有成千上萬個(gè)帶身份證號(hào)碼的板件，通過電腦能夠把它合并，相同顏色、相同厚度、某個(gè)方向相同的尺寸，把它們用優(yōu)化軟件全部整合在一起，然后進(jìn)行開料加工。同樣，封邊方式也被大數(shù)據(jù)改變了。原來沒有數(shù)據(jù)化之前，一臺(tái)封邊機(jī)要處理各種各樣封邊方式的板，封18、25寬的，封16、0.6厚的，需要不斷地調(diào)機(jī)。而現(xiàn)在通過電腦信息把相同信息板邊全部歸類，不管是“一厚三薄”（即前面是見光的，然后三邊就不見光）、兩厚兩薄、四個(gè)厚邊，只要有相同特征，就會(huì)被放到一起歸類。分類之后，就像流水線一樣，生產(chǎn)的效率大大提高了。

同時(shí)，通過“傻瓜”化大數(shù)據(jù)管理的生產(chǎn)線，極大地解決用工瓶頸。原來依靠工人按照?qǐng)D紙來計(jì)算孔位，調(diào)機(jī)器，然后打板。而現(xiàn)在只要用掃描槍對(duì)著每塊板的“身份證”掃描，所有板的孔位尺寸、數(shù)據(jù)，全部信息顯示出來，然后整個(gè)設(shè)備就自動(dòng)定位，定位好以后，把孔位一次性加工完畢。以前依賴師傅帶徒弟，幾年才能培養(yǎng)一個(gè)好人才的時(shí)代一去不復(fù)返，現(xiàn)在即使是毫無行業(yè)經(jīng)驗(yàn)的工人，只需要經(jīng)過3至7天的培訓(xùn)，就能操作機(jī)器。為什么變化如此之大？這是因?yàn)橹悄芑瘷C(jī)器，把操作步驟分解成為像做廣播體操一樣的動(dòng)作，比如排孔、就三個(gè)動(dòng)作：第一是拿掃描槍對(duì)著流水線下來的板件進(jìn)行掃描；第二是掃描之后，機(jī)器就自動(dòng)把孔位的位置全部定位好，綠色指示燈起，把板件放進(jìn)去，踩一腳操作開關(guān)，打孔完畢；第三是如果板件兩面都需要打孔，機(jī)器的第二個(gè)指示燈會(huì)亮起，工人把板翻過來，再放進(jìn)去，踩一下操作開關(guān)，打完。打孔完成以后，機(jī)器自動(dòng)校對(duì)，確保全部孔位打完了以后，第三個(gè)燈亮起，就可以進(jìn)入下一道工序。這樣流程化的三個(gè)動(dòng)作，能夠把原來需要人工看圖、計(jì)算、調(diào)機(jī)的復(fù)雜程序輕松解決。不但用工的門檻降低，解決了用工問題，而且效率得到了數(shù)十倍的提高。